北自所从二十世纪七十年代初开始致力于工业机器人及其应用研究，八十年代中期研制出我国第一台工业喷漆机器人，并建成国内第一条国产化全自动机器人喷涂线.。九十年代中期后，在完成国家八五攻关项目“弧焊机器人开发”的同时，在工业机器人与应用工程领域开展广泛的技术与应用研究，并吸收和消化国外先进机器人及应用技术，相继开发了焊接机器人、切割机器人、涂胶机器人、搬运机器人、码垛机器人、装配机器人、智能机器人以及其他特殊用途机器人等多品种、多系列工业机器人，完成数十条机器人生产线，提供数百台设备，应用于汽车、机械、家电、冶金、航天、军工、生物等20多个行业，主要技术达到和接近国际先进水平。

北自所自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施和咨询，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，对于复杂机械制造企业有着尤其深厚的造诣，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是机械制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。

北京机械工业自动化研究所创建于1954年，是原机械工业部直属的科研机构，1999年转制为中央直属大型科技企业。北自所是我国最早研究和开发自动化物流技术的单位，几十年来，在秉承企业的优良传统的同时，不断吸收先进技术，积累设计和施工经验，现已成为国内著名的物流系统集成商，处于国内领先地位。北自所结合各行业特点，在仓储物流技术领域坚持设计创新、制造创新和管理创新。围绕自动化物流系统开发了不同类型的巷道堆垛机、码垛机器人、输送设备、穿梭车(RGV)、自动引导小车(AGV)、EMS、分拣机等多种自动化机械设备及相关控制系统，以及应用于不同行业的系统仿真软件、物流管理软件(WMS)、图像采集处理软件、监控软件(WCS)、调度软件和ERP系统接口软件等先进的物流装备和软件产品，并成功应用于各个自动化物流系统项目当中。北自所至今已成功完成500多个自动化物流系统项目，业务链涵盖了从生产型物流、配送型物流拓展到大型物流配送中心的全物流行业。

冶金事业部致力于冶金环保自动化设备的研制与应用，为国内外用户提供近百条各类大型冶金环保自动化生产线，在大型连续自动化生产线的工艺、传动和自动控制方面积累了丰富的工程设计经验，先后成功研制了国内首条高速（400m/min）电镀锡生产线、国内第一条国产热轧不锈钢退火酸洗线、国内首条电镀铬（TFS）全国产化生产线、智能立体停车库等，多项具有自主知识产权的研发成果填补国内空白，主要技术指标居国内领先水平。主要产品有：不锈钢退火酸洗生产线、不锈钢光亮退火生产线、铝板带汽车板精整生产线、铝板带处理生产线、马口铁基板连续退火生产线、带钢电镀锡生产线（ETL）、带钢电镀铬生产线（TFS）、带钢覆膜生产线、带钢横剪/纵剪生产线、带钢连续无酸除锈生产线、带钢镀锌/彩涂生产线（CGL/CCL）、智能立体停车库、矿山尾渣回收处理生产线、城市污泥无害化处理生产线等。

北自所集数十年工业自动化技术与应用研究开发经验和实力，结合水利、电力、环保等工程的特点和技术要求，将先进的工业自动化控制与监控技术应用于水利、电力、市政、环保与水处理工程，先后承担完成了数十项国内外大型水利工程、水电站工程、污水处理工程和城市供水工程的自动控制与监控系统的研制、设计与制造，实现了系统运行自动化、提高了系统运行的先进性与可靠性。其中为长江三峡提供水利枢纽大坝泄洪闸门和电站闸门启闭机的电气控制系统经受了严峻的考验，被三峡建设委员会认定为精品装备。

多年来，自动化所充分发挥机--电--液--气一体化综合技术的优势，先后为一汽大众，一汽集团，一汽大柴、大连上柴，潍柴动力、哈尔滨东安、东安三菱、奇瑞汽车、重庆青山、长安铃木、玉柴机器 、杭州依维柯、杭州发动机、昌河铃木、南京菲亚特、江西格特拉克、杭州采埃孚等国内汽车发动机、变速器生产厂商提供了先进可靠的发动机、变速器装配线和试验设备。在该领域中广泛采用了柔性自动化输送技术，拧紧技术、自动压装技术、测量技术、涂胶机技术、试漏技术、现场总线分布式控制、生产监控与生产管理网络信息系统技术、向用户提供了起点高，功能完备，可靠、实用的产品和设备，为提高汽车整车与零部件生产效率和产品质量提供了保证。

北自所坚持“发展技术，服务企业，贡献社会”的指导思想，一直把与大、中、小型各类企业和科研院所、大专院校，作为服务对象和合作伙伴，进行广泛合作，利用先进的自动控制技术和制造技术，为企业、科研机构和大专院校研制并生产了数十种自动化专用生产设备和试验设备。这些设备应用于各个领域。有的投资小、见效快、经济效益显著，有的技术先进、自动化程度高，替代进口，解决生产或科研中的难题，为客户创造了丰厚的经济效益。开发的自动化专用设备有：轴承保持架高速自动弯曲机、滑动轴承自动弯曲机，太阳能真空集集热管自动生产线、拧紧机等数十种产品。